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　　帶式電磁除鐵器(〔簡稱除鐵系統)，在礦山、煉焦、備煤等皮帶運輸工業領域中作為除鐵設備，得到廣泛應用。其控制系統除鐵器廠家多采用的是斷電器一接觸器邏輯控制。繼電器一接觸器控制的可靠性、靈活性、可維護性、自檢能力、安全保障能力及通倌能力等均不如可編程序控倒器(簡稱PLC。PLC是一種數字式運算操作的電子系統，主要應用于工業環境下的生產現場，易與工業控制系統形成一個整體，監控能力強、易于擴展。本文以ACMY-S80型PLC為例說明PLC對除鐵系統自動控制的設計方法。
　　PLC的控制過程:在輸送物料系統啟動前，將選擇開關選到自動位置，給上位機一個準備就緒的自動工作聯鎖信號，同時使K1斷電器動作，通過PLC入模塊編號為10000的點將自動信號引入PLC。
　　當整個物科系統啟動時，上位機通過K3斷電器給PLC一個啟動指令。PLC接受指令后，輸出風機運轉指令，啟動風機，風機啟動正常后，給PLC一個運轉確認倌號;PLC接到該信號后，輸出強勵磁和皮帶運轉指令，運轉正常后，各自給IC一個確認信號;之后，PIC給本身所處的輸送物料帶送去一個允許啟動的聯鎖信號，在確認所處皮帶運轉正常后開始計時，計時滿10后，輸出常勵磁運轉指令，同時強磁與皮帶運轉指令輸出停止，常磁運轉正常后，PLC轉去執行由金屬探測儀的延時斷開的常開觸頭控制強磁與皮帶同常勵運行的工作狀態的程序。
　　除鐵器廠家得出，當金屬探測儀探測到有害金屬物時，除鐵器工作在強磁與皮帶同時運行的狀態，以便有夠多的電磁力將有害金屬物從物料中檢出并送往廢鐵斗內，否則，工作在常勵運行狀態在啟動過程中，如果除鐵器系統啟動失敗，PLC通過編號為2005的輸出點輸出事故信號給上位機，并進行事故顯示，上位機轉入事故處理狀態，事故處理完畢后，重新啟動程序操作。
　　PLC控制軟件中，還可編入手動控例程序。在上位機未能正常工作時，將PLC選擇開關選到手動位置，按下手動啟動按鈕，輸出風機運轉指令，此后的工作程序與自動相同。停機時，按下手動停止按鈕即可。對于強勵、皮帶及常勵工作狀態，還可編入點動按鈕，不論在自動或手動運行狀態下，按下其中任意一個點動按鈕，就會工作在相應的工作狀態下，松開按鈕，又可自動返回原來的狀態。可以方便手動檢測每臺設備的運行狀態。
　　除鐵器廠家實踐應用后得出，該帶式電磁除鐵器采用PLC控制后，提高了自身的可靠性，并減少維護量。