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　　PLC之所以能夠迅猛的發展因為它具有很多的優點，能使調速皮帶秤的工作越為的簡單，PLC具有以下優點∶使用方便編程簡單、硬件配套較全、使用方便、牢靠性耐干擾能力強、維修方便等。炭素成型的中控控制程序也使用PLC集中控制但是成型配料系統并沒有加入中控控制程系統，所以有設計改造要把整個調速秤配料系統的啟動/停止、報警等信號連接到中控控制系統，實現中控控制的聯動啟動以及上下游設備的連鎖。
　　該設計改造主要解決的問題之一就是要把調速秤配料系統的控制并入到原中控控制程序里面實現每個設備的聯動啟動連鎖控制。原中控系統應用的是Rockwell的ContrologixPLC控制系統，ContrologixPLC的CPU選用的是1756-LMl，通訊模塊選用的是為1756-CNB，電源選用的是為1756-PA72，數字量的輸入DI1-DI9選用的是1756-IM16，數字量輸出D01-DO10選擇的是1756-OW16，模擬量輸入的AI1-AI2選用了1756-IF16，模擬量的輸出AO1、AO2選用了1756-OF8。網絡通訊分別采用ControlNet網和以太網通訊，另外中控電腦配備兩臺上位機對主控程序進行保護，它控制整個車間設備的聯動啟動，把改造的調速皮帶秤系統聯動啟動加入到中控控制程序中。
　　此次設計改造的調速秤配料系統要應用原有的PLC控制系統，要把7臺配料秤每個啟動/停止、運行、報警等接入到PLC中，這樣的訊號算起來需要很多，而原來PLC中的輸入輸出模塊沒有這么多，為了減少每個點的使用重新對7臺配料秤進行規劃，把成型車間總共7臺配料秤其中4臺皮帶秤3臺失重秤，把7臺配料秤經過localbus將7臺配料秤連于一個模擬秤上面構成了一個群秤，這樣PLC就可以只對這個群秤進行控制就能夠實現對7臺配料秤的啟動/停止控制，這樣便把所需控制的點由7臺配料秤硬線點減到1臺。此外在上位機的上面還需要顯示每臺配料秤的瞬時流量、累計脈沖和速度所以還需要用硬線把這些個點接入PLC輸入輸出模塊。
　　工業組態軟件是利用系統軟件提供的工具，通過簡單形象的組態工作就可以實現所需要的軟件的各種功能，組態軟件可以替代各種應用計算機語言的開發問。組態軟件有以下幾方面的優點∶增進了調速皮帶秤系統的成功與牢靠性，減短了項目開發的周期，規避了許多的重復性工作，減少了一些開發費用并且使用起來簡單明了。